煤堆測溫系統注意問題----如何選擇煤堆測溫點位置及深度選擇方法

推薦關鍵詞：煤堆測溫系統/煤堆測溫儀

目前市場上檢測煤堆自燃的產品的局限性

人工巡檢是現場為通行的作法，但是靠一兩個工人扛2米的溫度計巡邏根本達不到有效測量密度，熱電阻插入煤堆需要幾分鐘才可以測量準確，而且煤場很多地方行走不便，煤場環境惡劣，有斗輪機等大型設備作業，安排太多的人測溫也非常不安全;

還有電廠使用紅外溫槍或熱成像設備，該類設備都只能測量表面溫度，煤堆自熱自燃主要從內部開始，所以達不到使用目的，導致選型失敗。所以現場明知預防自熱自燃的重要性，卻無可奈何。

1、煤堆測溫系統/煤堆測溫儀 測點位置及深度選擇方法

受到供氧量和散熱條件的制約，煤堆自燃的發源點主要發生在煤堆側表面以內1米到4米深度范圍內。如圖（煤堆豎剖面）所示，首先觀察從煤堆斜面至以內1米深度范圍（即黑色實線至紅色虛線之間的區域），因為緊鄰空氣，煤的散熱量大于發熱量，所以煤自熱初期所發出的熱量，不能得到有效積累，不能導致溫度明顯升高，所以這個區域的煤很難自燃；觀察從煤堆斜面以內4米深度至煤堆中心的范圍（即黃色虛線至藍色虛線之間的區域），因為氧氣供應量太少，無法為煤發熱提供足夠的氧氣，所以很難自燃；觀察煤堆上表面（即灰色實線），因為通風量遠遠小于煤堆斜面，所以相對于煤堆斜面，它很不易發生自熱自燃；觀察煤堆下表面（即綠色實線），因為緊貼地面，供氧量不足，而難發生自燃；后，觀察從煤堆斜面以內1米深度至煤堆斜面以內4米深度范圍（即紅色虛線至黃色虛線之間的區域），這個區域的供氧量滿足煤發熱自燃的需要，并且散熱量不足以把煤發出的熱量及時發散到空氣中，熱量不斷積累，煤溫不斷加速升高，終導致嚴重的自燃，在該區域自燃后，大量的熱量不斷向煤堆中心和煤堆表面傳遞（即向藍色虛線和黑色實線方向），終形成我們從煤堆外面看到的冒汽冒煙等現象。所以，當我們觀察到煤堆表面某處冒汽冒煙時，并不是表皮首先發熱自燃，而是表面以內1米至4米區域經過一段時間的自燃，終把熱量傳遞出來，形成的結果。所以觀察表面發熱自燃只是治標，觀察表面以內1米至4米區域發熱自燃才是治本。

綜合考慮溫度監測的有效性和實用性，我們往往選擇表面以內2米深度的區域作為監測區域。

2、煤堆測溫系統/煤堆測溫儀 測點高度的選擇

例如200米長度*50米寬度的條形煤堆，在150米長度處的煤堆左側斜面，斜面高度15米，那么觀察從0米到15米高度的這塊長條區域，該區域具有基本相同的供養氧件和散熱條件，所以更容易具有相似的煤的發熱情況，所以測量其中一點往往具有較強的代表性?？紤]到無線測溫探頭在實際操作中的便捷性，和吹風方向通常由煤堆斜面的底部沿著煤堆斜面向上（導致煤堆斜面靠近底部的位置供氧量比較大），我們往往選擇從距離地面向上2米的高度，把探頭垂直插入煤堆斜面，插入深度在1米到4米之間。

3、煤堆測溫系統/煤堆測溫儀 測點位置的選擇

   測點越密集，發現煤的發熱現象就越早，但是測量設備的購置和維護成本就越高；反之，測點太稀疏，等到發現自燃現象就太晚了，自燃感染的區域就太大了。綜合考慮，既不能讓自燃的感染區域太大，也不能使設備的購置和維護成本太高，我們往往選擇沿著煤堆斜面，間隔20米的距離，布置一支測溫探頭。

   考慮到很多煤場的儲煤有不同的來源、批次、煤質等差異，所以也可以采用每個批次插入至少一支探頭的策略，該測點就能比較好的反應該批次儲煤的發熱自燃情況。

4、煤堆測溫系統/煤堆測溫儀 特殊情況下的布置方法

   每個煤場都具有地理、氣候、形狀、土建結構方面的個性，所以煤場負責人經過長期管理實踐，也會發現該煤場*的發熱自燃現象，可以根據這些現象有針對性的布置測溫點。

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