結合鉆井現場的實際操作，總結多起鉆頭落井案例，結合不同尺寸PDC鉆頭、牙輪鉆頭結構、鉆井現場的上扣卸扣工具及電動鉆機轉盤結構，歸納總結出牙輪鉆頭和PDC鉆頭在鉆井現場上卸扣安全操作程序。

1 風險描述

①鉆頭在安裝前或卸扣后落井，或在調離井口時落井;②鉆頭超扭矩上扣，造成絲扣損傷，當時或后期落井。

2 安全操作程序

2.1 接卸鉆頭基本要求

①鉆頭提出轉盤面后關全封，一旦出現操作失誤，鉆頭不會落到井底，只能落到閘板上，便于后期的打撈處理;②牙輪鉆頭上扣使用匹配鉆頭盒子;③PDC鉆頭的上扣使用匹配的PDC鉆頭卡盤;④準備相應扣型的鉆頭提絲（830、730、630、430、330），便于鉆頭吊運;⑤準備可以罩住大尺寸導管的鐵板，可以罩住30”、20”等尺寸導管，在沒有安裝封井器的情況可有效防止鉆頭落到井眼井底;⑥大鉗的液壓系統完好，扭矩表能真實反映上扣扭矩;⑦鉆頭上按額定扭矩上扣，上扣到額定扭矩后，松開裝盤的鎖緊裝置，防止大鉗緊其它扣時，造成鉆頭二次緊扣而損傷鉆頭扣。

2.2 接卸PDC鉆頭程序

①鉆頭本體外徑小于等于81/2”的PDC鉆頭，蓋好井口，使用液氣大鉗按上扣扭矩上扣、卸扣;②鉆頭本體外徑大于81/2”的PDC鉆頭使用大鉗進行緊扣。

2.2.1 171/2”及以下PDC鉆頭

卸鉆頭：使用匹配的鉆頭卡盤（主補芯尺寸內徑尺寸475mm），在提出轉盤面的鉆頭上卡卡盤，下放坐在轉盤上，鎖緊轉盤鎖緊銷，使用大鉗將鉆頭扣卸松1/4-1/2扣;上提鉆具，裝入轉盤小補芯，鐵板蓋好井口后再將鉆頭與雙母接頭或工具*卸扣后，使用鉆頭提絲調離井口。

安裝鉆頭：將裝上卡盤的鉆頭吊到井口鐵板上，后再將鉆頭與鉆柱引扣，上緊。再取掉蓋板、小方瓦，下放鉆具使卡盤坐入轉盤面上，使用大鉗按鉆頭的額定扭矩緊扣。

2.2.2 171/2”以上PDC鉆頭

由于22”、26”等大鉆頭鉆頭無法放入轉盤主補芯孔，所以無法使用PDC卡盤。為了防止在上扣期間意外落井，上扣前使用蓋板蓋好導管上端面。

安裝鉆頭：在轉盤面上將鉆具與鉆頭連接，人工緊扣后再放入能用特殊卡盤內，特殊卡盤坐在轉盤面上，鉗死鎖緊裝置用大鉗緊扣。若使用其他方式需要雙大鉗緊扣時要松開裝盤的鎖緊裝置，防止損壞鉆頭。

卸鉆頭：將鉆頭放入特殊卡盤內，鉗死鎖緊裝置用大鉗緊扣，使用大鉗將鉆頭鉆頭和上部的連接鉆具松扣并分離，使用鉆頭提絲吊離井口;若使用其它方式雙大鉗松扣后，在蓋好蓋板的轉盤面上將鉆具和鉆頭分離，使用鉆頭提絲吊離井口。

2.3 接卸牙輪鉆頭程序

①鉆頭尺寸小于等于81/2”的牙輪鉆頭，蓋好井口，人工引扣后使用液氣大鉗按標準扭矩上扣，卸扣;②鉆頭尺寸大于81/2”的牙輪鉆頭，使用大鉗進行緊扣。

卸鉆頭：使用匹配的牙輪鉆頭盒子坐入轉盤上，將鉆頭坐入鉆頭盒子，鎖死轉盤鎖銷，將鉆頭扣卸松1/4-1/2扣，上提鉆具，放入轉盤小補芯，鐵板蓋好井口后人工將鉆頭卸掉，使用鉆頭提絲調離井口。

安裝鉆頭：使用鉆頭提絲將鉆頭吊運放置到井口鐵板上，將鉆頭與鉆柱人工引扣到位，再移開井口蓋板，將牙輪鉆頭盒子坐到轉盤上，下放鉆頭坐在鉆頭盒子內，鎖死轉盤鎖銷，使用大鉗緊扣至額定扭矩。

3 禁止事項

①禁止用小絞車將牙輪和鉆頭盒子同時吊入或吊出敞開的井口，以防止鉆頭盒子翻轉造成鉆頭意外落井;②禁止小絞車直接將PDC鉆頭與卡盤吊離或放至敞開的井口，以防止鉆頭滑落落井;③禁止超扭矩上扣，或上扣扭矩不到位;④禁止鉆頭、雙母接頭、鉆鋌等同時上扣。

4 結論

該操作程序來自于鉆井作業現場，服務于鉆井作業現場，可以有效地防止接卸鉆頭期間的鉆頭落井事件;按照鉆頭上扣扭矩上扣，可有效避免損壞鉆頭絲扣，從而避免鉆頭損傷事件發生。接卸鉆頭的安全操作程序為接卸鉆頭的標準程序的制定提供依據，為鉆頭事故預防措施的制定完善鉆井作業現場的操作標準提供可參考資料，為鉆井現場操作提供指導意見。

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